在我國越來越多的工業生產需要在特定的條件下進行，空氣分離安全技術在現代的特殊產業中已經廣為應用，比如在液化氣中、醫院制氧中、煤化工工業中等等，空氣分離技術在這些產業中是一個非常重要的部分，是此部分產業正常運行發展的核心基礎。
現代工業采用深冷分離法制取氧氣。按其生產工藝中壓縮空氣的壓力分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程及全低壓流程4種。雖然各種流程采用的空氣分離設備(制氧機)有所不同，但制氧過程大致包括6個階段：(1)空氣凈化;(2)空氣壓縮;(3)壓縮空氣中二氧化碳和水蒸氣的清除;(4)空氣液化;(5)輕餾分離成氧和氮;(6)產品的儲存和運輸。
裝置中空氣壓縮機組、空氣預冷系統、空氣純化系統，分餾塔冷箱系統、增壓透平膨脹機組、氧氣透平壓縮機組、氮氣透平機組等均為壓力容器。如果壓力超過設計允許值或壓力表失靈，均存在著裂紋、破碎、爆炸的危險。
空氣壓縮機軸瓦、排氣管道和設備等處是壓縮過程中火災、爆炸事故多發部位。主要原因是：①冷卻水中斷或供應量不足;②潤滑油中斷或供油量不足;③排氣管道的積炭氧化自燃。其中積炭氧化自燃情況復雜，危險性又特別大，必須引起重視。
當壓力高于2.94MPa的氧氣直接與油指接觸時，就會發生激烈的氧化反應，并放出大量的熱，由于化學反應速度極快，因而很快就能達到油脂的燃點，從而使油脂迅速燃燒。如果燃燒發生在管道、容器中，會使其溫度急劇升高，可以達到3000℃左右，壓力可以增加10倍，勢必造成爆炸。
氣體工業生產流程圖。
當空分裝置發生氧氣泄漏、或檢修氧氣罐時未置換或置換不徹底，作業環境達到富氧狀態〔空氣中氧含量超過21％（V/V）〕，遇火星或高溫易發生火災事故。富氧狀態下的火災事故常被人們所忽視。人們常常認為富氧狀態又不是純氧不會有什么問題。其實在富氧狀態下許多難燃物質變得可燃，可燃物質變得易燃，最小點火能下降很多。燃燒速度快，不易撲救。富氧狀態的火災事故已發生多起，應引起人們的高度重視。
如2001年2月6日 ，甘肅某鋼鐵集團一球罐值班室內氧氣管道泄漏，電氣火花引起火災，燒死3人；2001年8月9日，山東某鍋爐壓力容器檢驗所對某氣體廠氧氣儲罐進行檢測時，因未置換，罐內氧氣含量高，打磨焊縫時引起火災，燒死3人；2000年8月 21日，江西某鋼鐵公司制氧廠，檢修制氧機時 ，因液氧排放不當，檢修現場成富氧狀態，在拆螺絲時發生燃爆事故，死亡22人，傷24人。
另外還要注意冷凍傷害，低溫環境會引起凍傷、體溫降低，嚴重時基至造成死亡。低溫作業人員受低溫環境影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5℃時，操作功能開始受到影響；降到4～5℃時，幾乎完全失去觸覺的鑒別能力和知覺。
生產的液氧、液氮、液氬等產品，一旦由于輸送這些產品的泵、閥門、管道及貯罐等設備密封不嚴，設備發生裂紋或破碎，將發生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點非常低，加之汽化時要吸收大量的熱量，所以會造成人體冷凍傷害。在處理盛有這些液體的管道、閥門或容器等時，必須帶上保溫手套，防止造成凍傷。
